A fundição de precisão é um processo de fundição de metal de alta{0}}precisão, particularmente adequado para a produção de pequenas peças fundidas com formas complexas e requisitos rigorosos de precisão. Sua principal característica envolve o uso de um molde fundido (normalmente um molde de cera) para formar a cavidade da peça fundida.
As principais etapas do processo:Fabricação de moldes de cera: A cera derretida é injetada em um molde metálico de precisão para criar um modelo de cera idêntico à peça final.
Montagem de uma árvore de cera:Vários moldes de cera são soldados em um sistema central de fundição em cera para formar uma "árvore de cera", permitindo a fundição-em lote única.
Fabricação-de casca:A árvore de cera é repetidamente imersa em uma pasta de cerâmica especial, depois revestida com areia fina e enrolada camada por camada para formar uma espessa casca de cerâmica.
Remoção de cera:A árvore de cera com o molde cerâmico é colocada em um dispositivo de vapor ou água quente, e o molde interno de cera é completamente derretido e descarregado, resultando em um molde cerâmico oco (ou seja, molde de fundição).
Disparo:O molde cerâmico é queimado em alta temperatura para torná-lo firme e remover a cera residual.
Derramando:O metal fundido é derramado no molde cerâmico pré-aquecido.
Limpeza:Após o resfriamento e solidificação do metal, o molde cerâmico externo é quebrado, o sistema de canal é removido e a peça fundida passa por posterior limpeza e acabamento, como jato de areia.
